Toxuculuq Maşınlarında İplik Gərginliyinə Nəzarət: Ən Yaxşı Təcrübələr
Giriş
İplik gərginliyinin idarə edilməsi ən vacib, lakin tez-tez nəzərdən qaçırılan aspektlərdən biridir Dairəvi Örgü dəzgahın işləməsi. Hər qidalanma mövqeyində dəqiq və ardıcıl iplik gərginliyi birbaşa tikişin vahidliyini, parça çəkisinin ardıcıllığını, qüsur nisbətlərini və dəzgahın səmərəliliyini müəyyən edir. Türkiyə və Orta Asiyadakı ixrac yönümlü trikotaj fabrikləri kimi yüksək həcmli dairəvi toxuculuq mühitlərində iplik gərginliyinin optimal idarə olunmaması artan parça tullantıları, daha yüksək enerji istehlakı və dəzgahın həddindən artıq işləməməsi səbəbindən gəlirliliyi səssizcə azalda bilər.
Beynəlxalq Tekstil İstehsalçıları Federasiyasının (ITMF) araşdırması göstərir ki, dairəvi toxuculuqda parça keyfiyyəti qüsurlarının təxminən 18-22%-i iplik gərginliyinin düzgün idarə edilməməsindən qaynaqlana bilər. Bu qüsurlar barre (üfüqi zolaqlar), tikiş dəyişkənliyi, dəliklər, düşmüş tikişlər və parça çəkisi uyğunsuzluğu kimi özünü göstərir - bunların hamısı müştərilərin rədd edilməsinə və ya məhsul dəyərinin aşağı düşməsinə səbəb olur. Bunun əksinə olaraq, sistematik iplik gərginliyinin idarə edilməsi protokollarını tətbiq edən fabriklər qüsur nisbətinin 30-50% azaldığını və parça GSM-də (kvadrat metrə qram) vahidliyin davamlı olaraq yaxşılaşdığını bildirirlər.
Bu əhatəli təlimatda iplik gərginliyinə nəzarət ekosisteminin tam təsviri verilmişdir: gərginlik cihazlarının növləri və onların iş prinsipləri, müsbət qidalanma sistemləri, iplik növü və sayına görə optimal gərginlik diapazonları, düzgün olmayan gərginliyin mexaniki və iqtisadi nəticələri, gərginlik ölçmə texnologiyaları və qapalı dövrəli geribildirim sistemləri ilə elektron gərginliyə nəzarətin inkişaf etməkdə olan sahəsi.
Dairəvi Örgüdə İplik Gərginliyinin Əsasları
Dairəvi toxuculuqda iplik gərginliyi, iplik təchizatı paketindən (konus və ya makara) iplik yolundan iynə qarmağındakı toxuma nöqtəsinə keçərkən ona tətbiq olunan dartılma qüvvəsinə aiddir. Bu gərginlik vacib bir funksiyanı yerinə yetirir: ipliyin ardıcıl qidalanmasını və düzgün ilgək əmələ gəlməsini təmin etmək üçün kifayət qədər olmalı, eyni zamanda ipliyin zədələnməsinin, iynə həddindən artıq yüklənməsinin və parçanın deformasiyasından qaçınmaq üçün kifayət qədər aşağı olmalıdır. Gərginlik səviyyəsi adətən santinyutonlarla (cN) ölçülür və 1 cN təxminən 1 qram qüvvəyə bərabərdir.
İplik toxuculuq dövrü ərzində sabit bir qüvvə deyil, dəyişkən bir gərginlik yaşayır. İynə enmə mərhələsi (tikişin əmələ gəlməsi mərhələsi) zamanı iplik əvvəlki ilgəkdən çəkildikcə gərginlik kəskin şəkildə artır. Toxuculuq gərginliyi və ya pik toxuculuq qüvvəsi kimi tanınan bu gərginlik zirvəsi, gərginlik cihazı ilə qidalandırma nöqtəsi arasında ölçülən orta iplik gərginliyindən 3-10 dəfə yüksək ola bilər. Bu gərginlik profilini anlamaq, gərginlik zirvəsi zamanı iynə qarmağının deformasiyasının və ipliyin qırılmasının qarşısını alan düzgün əsas gərginlik səviyyələrini təyin etmək üçün vacibdir.
Müəyyən bir toxuculuq tətbiqi üçün ideal iplik gərginlik səviyyəsinə bir neçə amil təsir göstərir: iplik növü (pambıq, poliester, viskoza, qarışıqlar), iplik sayı (Ne), iplik burulma əmsalı və sürtünmə əmsalı, maşın sürəti (RPM), tikiş kamının ayarı (tikiş uzunluğu) və maşın ölçüsü. Bu dəyişənlərin hər biri digərləri ilə qarşılıqlı təsir göstərir və bu da gərginliyin optimallaşdırılmasını tək təyin olunmuş tənzimləmə əvəzinə çoxfaktorlu balanslaşdırma prosesi halına gətirir.
İplik Gərginlik Cihazları: Növləri və İş Prinsipləri
3.1 Disk Gərginləşdiriciləri (Capstan/Simbal Gərginləşdiriciləri)
Disk dartıcıları dairəvi toxuculuqda ən əsas və geniş istifadə olunan iplik dartıcı cihazlardır. Onlar ipliyin keçdiyi iki dairəvi diskdən və ya şaybadan ibarətdir və disklərə sıxılma qüvvəsi tətbiq edən yaylı və ya cazibə qüvvəli mexanizm mövcuddur. Gərginlik yay sıxılmasını dəyişdirməklə və ya ağırlıq şaybaları əlavə etmək/çıxarmaqla tənzimlənir. İplik disklər arasından keçdikcə sürtünmə disklər tərəfindən tətbiq olunan normal qüvvəyə və ipliklə disk səthləri arasındakı sürtünmə əmsalına mütənasib olan gecikdirici qüvvə yaradır.
Disk təzyiqi ilə çıxış gərginliyi arasındakı əlaqə kapstan tənliyi ilə verilir: T_out = T_in × e^(μθ), burada μ sürtünmə əmsalı, θ isə radianla ifadə olunan sarğı bucağıdır. Bu eksponensial əlaqə o deməkdir ki, giriş gərginliyində, sürtünmə əmsalında və ya sarğı bucağında hətta kiçik dəyişikliklər belə çıxış gərginliyində gücləndirilmiş dəyişikliklərə səbəb olur - buna görə də sadə disk dartıcıları iplik xüsusiyyətləri konusdan konusa dəyişdikdə tez-tez sabit gərginliyi qorumaqda çətinlik çəkirlər.
Üstünlüklər:
- Aşağı qiymət və sadə mexaniki konstruksiya
- Minimal təlimlə tənzimləmək və saxlamaq asandır
- Demək olar ki, bütün iplik növləri ilə uyğundur
Məhdudiyyətlər:
- Çıxış gərginliyi təchizatı paketindən giriş gərginliyi dalğalanmaları ilə dəyişir
- Disk səthlərində yığılan lint və mum zamanla sürtünmə xüsusiyyətlərini dəyişir
- İplik sayı dəyişikliklərini və ya sürət dəyişikliklərini kompensasiya etmək mümkün deyil
3.2 Müsbət Qidalanma Sistemləri
Müsbət qidalandırma sistemləri dairəvi toxuculuq maşınları üçün iplik gərginliyinə nəzarət texnologiyasında əhəmiyyətli bir irəliləyişi təmsil edir. Sürtünmə əsaslı gecikməyə əsaslanan passiv disk gərginləşdiricilərindən fərqli olaraq, müsbət qidalandırma sistemləri hər maşın dövrəsi üçün iynə başına əvvəlcədən müəyyən edilmiş, sabit iplik uzunluğunu aktiv şəkildə təmin edir. Sistem, gərginlik yaranması üçün dəyişkən sürtünmədən asılılığı aradan qaldıraraq, ipliyi dəqiq idarə olunan sürətlə ölçən müsbət idarə olunan qidalandırma çarxından və ya lentdən ibarətdir.
Müsbət qidalandırma sistemində iplik idarə olunan diyircək ətrafında və ya idarə olunan lentlə istiqamətləndirici səth arasında idarə olunur. İdarəedici elementin səth sürəti hər bir toxuculuq mərhələsi üçün tələb olunan dəqiq iplik uzunluğunu təmin etmək üçün təyin edilir. İplik passiv şəkildə məhdudlaşdırılmaq əvəzinə müsbət ölçüldüyündən, ipliyin yaşadığı gərginlik, gərginlik cihazındakı sürtünmə ilə deyil, əsasən çatdırılan iplik uzunluğu ilə istehlak edilən iplik uzunluğu arasındakı əlaqə ilə müəyyən edilir.
Müsbət yem sistemlərinin əsas üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir:
- İplik paketinin ölçüsündən və ya sarğı gərginliyindən asılı olmayaraq, bütün axınlar boyunca sabit tikiş uzunluğu
- Disk dartıcıları ilə müqayisədə ipliyin qırılma nisbətlərində əhəmiyyətli dərəcədə azalma (50–70%)
- Təkmilləşdirilmiş parça GSM vahidliyi — adətən hədəfin ±2%-i daxilində, disk gərginləşdiricilərində isə ±5–8%
- Daha aşağı və daha ardıcıl pik toxuculuq qüvvələri səbəbindən iynə və eksantrik aşınmasının azalması
- Sürtünmə gərginləşdiriciləri ilə idarə olunması çətin olan incə iplikləri (incə sayı, az burulma, filament) emal etmək qabiliyyəti
Memminger-IRO (MPF, SFE modelləri) və LGL Electronics (ATTIVO modeli) kimi aparıcı istehsalçıların müsbət qidalandırma sistemləri, LEADSFON-un tək formalı və o cümlədən müasir yüksək sürətli dairəvi toxuculuq maşınlarında standart avadanlıqdır. İkiqat keyfiyyət baxımından kritik tətbiqlər üçün konfiqurasiya edilmiş jersi seriyası.
İplik Növü və Sayına Görə Optimal İplik Gərginlik Aralıqları
| İplik Növü | İplik Sayı (Ne) | Tövsiyə olunan gərginlik (cN) | Pik Örgü Qüvvəsi (cN) | Qeydlər |
|---|---|---|---|---|
| Daranmış Pambıq | № 20–24 | 4.0–6.0 | 20–35 | Standart tək forma; orta tikiş uzunluğu |
| Daranmış Pambıq | № 28–32 | 3.0–5.0 | 15–25 | İncə tək forma; incə saymalar üçün azaldılmış gərginlik |
| Kartonlu Pambıq | № 20–24 | 4.5–7.0 | 25–40 | Daha yüksək sürtünmə bir az daha yüksək gərginlik tələb edir |
| Polyester (Əyilmiş) | № 30–40 | 2.5–4.5 | 12–20 | Daha aşağı sürtünmə; kifayət qədər aşağı gərginlik |
| Pambıq/Poliester Qarışığı | № 24–30 | 3.0–5.0 | 15–28 | Orta sürtünmə xüsusiyyətləri |
| Viskoza/Rayon | № 30–40 | 2.0–3.5 | 10–18 | Aşağı möhkəmlik; minimal gərginlik tələb edir |
| Elastan-Core Yarn | № 20–40 | 3.5–6.0 | 18–30 | Gərginlik elastan qaralma nisbətini nəzərə almalıdır |
Düzgün olmayan iplik gərginliyinin parça keyfiyyətinə və istehsalına təsiri
5.1 Həddindən artıq iplik gərginliyi
Həddindən artıq iplik gərginliyi gərginliyin səhv konfiqurasiyasının daha çox yayılmış və daha zərərli formasıdır. İplik gərginliyi optimal diapazonu aşdıqda, toxuculuq prosesində bir neçə mənfi təsir müşahidə olunur. İplik elastiklik limitini aşa bilən yüksək mexaniki gərginliyə məruz qalır və bu da spesifikasiyadan daha dar parça əmələ gətirən daimi uzanmaya səbəb olur. Pik toxuculuq qüvvələri iynə qarmağının elastiklik limitini aşaraq qarmağın deformasiyasına və ya yorğunluq sınığına səbəb ola bilər - bu, yalnız nasaz iynəni məhv edən deyil, həm də bitişik komponentlərə zərər verən və böyük parça dəlikləri yaradan bir nasazlıq rejimidir.
Həddindən artıq iplik gərginliyinin nəticələri:
- Parça eninin azaldılması: orta çəkili tək formalı köynək üçün spesifikasiyadan 3–8% dar
- Parça GSM artımı: hədəfdən 5–12% daha ağırdır, bu da vahid başına xammalın maya dəyərini artırır
- İpliyin qırılma sürətinin artması: optimal gərginlikdə olduğundan 2-5 dəfə yüksəkdir
- İynə qarmağının deformasiyası və iynənin vaxtından əvvəl sıradan çıxması: iynənin ömründə 40-60% azalma
- Parça səthindəki qüsurlar: çubuq, tikiş təhrifləri və görünən iynə xətləri
- Parça elastikliyinin və bərpasının azalması: xüsusilə elastan tərkibli parçalar üçün zərərlidir
5.2 İplik Gərginliyinin Qeyri-kafiliyi
İpliyin qeyri-kafi gərginliyi həddindən artıq gərginlikdən daha az dağıdıcıdır, eyni zamanda parça keyfiyyətinə və istehsal səmərəliliyinə də eyni dərəcədə mənfi təsir göstərir. İplik gərginliyi çox aşağı olduqda, iplik toxuma nöqtəsinə ardıcıl olaraq daxil olmur və bu da dəyişkən ilmə əmələ gəlməsinə səbəb olur. Həddindən artıq hallarda, iplik qidalanma nöqtəsindən əvvəl boşluq yığa bilər və bu da ipliyin istiqamətləndirici elementlərin ətrafında dolanmasına (döşənməyə) və ya eyni vaxtda bir neçə dəfə qidalanmaya səbəb ola bilər ki, bu da ilmələrin düşməsinə və preslənməyə səbəb olur.
İpliyin kifayət qədər gərgin olmamasının nəticələri:
- Tikiş uzunluğunun dəyişməsi: yemləmələr arasında və kurslar daxilində ±8–15% dəyişkənlik
- Parça çəkisi uyğunsuzluğu: GSM dəyişkənliyi ±10%-i keçərək müştərilərin rədd edilməsinə səbəb olur
- İpliklərin üst-üstə yığılması və düşmə tikişləri: dəzgahın dayanmasının artması və operatorun müdaxiləsi
- Parça səthindəki qüsurlar: boş tikişlər, batma xətləri və görünən qidalanma izləri
- Parçanın ölçü sabitliyinin azalması: parça bitirmə zamanı həddindən artıq büzülə bilər
İplik Gərginliyinin Ölçmə Metodları və Texnologiyaları
Dəqiq iplik gərginliyinin ölçülməsi effektiv gərginlik nəzarətinin təməlidir. Etibarlı ölçmə məlumatları olmadan gərginliyin optimallaşdırılması təxminlərə çevrilir və gərginliklə əlaqəli parça qüsurlarının aradan qaldırılması səmərəsiz olur. Müasir toxuculuq fabrikləri sadə əl cihazlarından tutmuş tam inteqrasiya olunmuş elektron monitorinq sistemlərinə qədər üç səviyyəli gərginlik ölçmə texnologiyasından istifadə edir.
Schmidt modelləri (ZF2, ZF, DX seriyası) və Checkline DTMX kimi mexaniki tenziometrlər dairəvi toxuculuq fabriklərində ən çox istifadə edilən gərginlik ölçmə cihazlarıdır. Onlar üç kasnaqlı əyilmə prinsipi ilə işləyir: iplik üç istiqamətləndirici diyircəkdən keçirilir, mərkəzi diyircək isə ipliyi kalibrlənmiş yayın üzərinə məlum miqdarda əyir. Siferblatda göstərilən əyilmə qüvvəsi iplik gərginliyi ilə mütənasibdir. Bu cihazlar möhkəmdir, batareya tələb etmir və düzgün kalibrləndikdə tam miqyasın ±1%-i dəqiqlik təmin edir. Onlar dəzgahın quraşdırılması və adi keyfiyyət yoxlamaları zamanı fərdi yemlərin yerində yoxlanılması üçün uyğundur.
Elektron tenziometrlər daha yüksək ölçmə dəqiqliyi (oxunun ±0,5%-i) və pik gərginliyin tutulması, orta gərginliyin hesablanması və statistik prosesə nəzarət üçün məlumatların qeydiyyatı da daxil olmaqla əlavə məlumat xüsusiyyətləri təmin etmək üçün gərginlikölçən sensorlardan və rəqəmsal siqnal emalından istifadə edir. Schmidt ET seriyası və Memminger-IRO ElTex tenziometri kimi cihazlar birdən çox ötürmədən ölçmə məlumatlarını saxlaya və trend təhlili və sənədləşdirilməsi üçün kompüterə ötürə bilər.
Ən qabaqcıl gərginlik ölçmə yanaşması, gərginlik sensorlarını birbaşa toxuculuq maşınının hər bir qidalanma mövqeyinə inteqrasiya edir və hər aktiv qidalanma üçün davamlı real vaxt gərginlik məlumatları təmin edir. Memminger-IRO-nun EFS (Elektron Qidalanma Sistemi) və BTSR-in Ağıllı Gərginlik Nəzarətçisi kimi sistemlər, millisaniyəlik intervallarla gərginlik nümunəsi götürən və mərkəzi idarəetmə bloku ilə əlaqə quran miniatür gərginlik sensorlarından istifadə edir. Bu sistemlər gərginlik anomaliyalarını real vaxt rejimində aşkarlaya, gərginlik əvvəlcədən müəyyən edilmiş limitləri aşdıqda siqnalları işə sala və qüsur yaradan şərtlər davam etməzdən əvvəl maşını avtomatik olaraq dayandıra bilər.
Elektron Gərginlik Nəzarəti: Növbəti Nəsil
Elektron gərginlik nəzarəti dairəvi toxuculuqda iplik idarəetmə texnologiyasının sərhədini təmsil edir. Sabit sürtünmə tətbiq edən passiv disk gərginləşdiricilərindən və sabit iplik uzunluqlarını təmin edən müsbət qidalandırma sistemlərindən fərqli olaraq, elektron gərginlik nəzarəti real vaxt gərginlik ölçmələrinə cavab olaraq iplik çatdırılmasını dinamik şəkildə tənzimləmək üçün qapalı dövrəli geribildirimdən istifadə edir. Bu texnologiya gərginlik nəzarəti paradiqmasını açıq dövrədən (təyin et və ümid et) qapalı dövrəyə (ölç, müqayisə et, düzəlt) kökündən dəyişdirir.
Tam elektron gərginlik idarəetmə sistemi dörd komponentdən ibarətdir: hər bir qidalanmada iplik gərginliyini davamlı olaraq ölçən gərginlik sensoru; iplik çatdırılma sürətini mikrosaniyədə tənzimləyə bilən rəqəmsal idarə olunan iplik çatdırılma cihazı (adətən pilləli mühərriklə idarə olunan qidalanma çarxı); ölçülmüş gərginliyi hədəf gərginliyi ilə müqayisə edən və düzəliş siqnallarını hesablayan mərkəzi nəzarətçi; və əlaqələndirilmiş əməliyyat, məlumatların qeydiyyatı və uzaqdan monitorinq üçün maşının əsas idarəetmə sistemi ilə inteqrasiya olunan rabitə interfeysləri.
Elektron gərginlik nəzarətinin üstünlükləri:
- Real vaxt rejimində gərginlik korreksiyası: gərginlik sapmalarına 5-10 millisaniyə ərzində cavab verir
- Avtomatik kompensasiya: konusdan konusa dəyişiklikləri, iplik sayı dalğalanmalarını və sürət dəyişikliklərini tənzimləyir
- Resept idarəetməsi: sürətli dəyişikliklər üçün müxtəlif iplik/parça kombinasiyaları üçün gərginlik təyin olunmuş nöqtələrini saxlayır
- Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət: komponentin nasazlığını göstərən tədricən gərginlik sürüşməsini aşkarlayır
- Məlumatlara əsaslanan optimallaşdırma: sistemli təkmilləşdirmə imkanlarını müəyyən etmək üçün istehsal prosesləri boyunca gərginlik məlumatları toplayır
Elektron gərginlik idarəetmə sistemləri hazırda dəzgahın dəyərinə 8-15% əlavə etsə də, yüksək həcmli, keyfiyyət baxımından vacib istehsal mühitlərində geri ödəmə müddəti adətən 12-18 aydır, çünki parça tullantılarının azalması, ipliyin qırılma nisbətinin aşağı olması və birinci keyfiyyətli parça məhsuldarlığının artması ilə əlaqədardır.
Gərginlik Nəzarəti Texnologiyaları: Müqayisəli Təhlil
| Texnologiya | Nəzarət Metodu | Gərginlik Ardıcıllığı | Xərc Səviyyəsi | Ən Yaxşı Tətbiq |
|---|---|---|---|---|
| Disk Gərginləşdiricisi (Capstan) | Açıq dövrə: iplik yoluna sabit sürtünmə tətbiq olunur | Konuslar arasında və zamanla ±8–12% dəyişiklik | Aşağı (hər yem üçün 2–5 dollar) | Aşağı sürətli maşınlar; qaba ipliklər; xərclərə həssas istehsal |
| Müsbət Yem (Mexaniki) | Açıq ilgək: hər dövrə üçün iynə başına sabit iplik uzunluğu | ±3–5% variasiya; əla tikiş uzunluğuna nəzarət | Orta (hər yem üçün 30–80 dollar) | Standart tək/ikiqat forma; keyfiyyət baxımından kritik istehsal |
| Elektron Gərginlik Nəzarəti | Qapalı dövrə: real vaxt rejimində gərginlik ölçmə və korreksiya | ±1–2% variasiya; narahatlıqları avtomatik olaraq kompensasiya edir | Yüksək (hər yem üçün 150–300 dollar) | Yüksək sürətli incə ölçü; premium parçalar; elastan trikotajları |
| Kombinə edilmiş Müsbət Yem + Elektron | Elektron gərginlik üstünlüyü ilə müsbət qidalanma bazası | ±0.5–1.5% variasiya; kritik tətbiqlər üçün optimaldır | Ən yüksək (hər yem üçün 200–400 dollar) | Ultra incə ölçü (E36+); tibbi tekstil; avtomobil trikotajları |
Dairəvi Toxuculuq Fabrikləri üçün İplik Gərginliyi üzrə Ən Yaxşı Təcrübələr
Sistemli iplik gərginliyinin idarə edilməsi təcrübələrinin tətbiqi parça keyfiyyətində, dəzgah səmərəliliyində və gəlirlilikdə ölçülə bilən irəliləyişlər təmin edir. Aşağıdakı ən yaxşı təcrübələr dünya miqyasında yüksək performanslı toxuculuq fabriklərinin konsolidasiya olunmuş təcrübəsini təmsil edir.
Hər növbənin əvvəlində və iplik partiyasının dəyişdirilməsindən sonra hər aktiv qidalanma mövqeyində iplik gərginliyini ölçün. Ölçmələri sənədləşdirin və hədəf təyin olunmuş nöqtədən ±15%-i aşan sapmalara reaksiya verin. Kalibrlənmiş tensiometrdən istifadə edin — kalibrləmə aylıq və ya cihaz mexaniki şok yaşadıqda yoxlanılmalıdır.
Hədəf gərginliyini təyin etdikdən sonra, bütün qidalanmaları ardıcıllıqla ölçün və hədəfdən ±0,5 cN məsafədə fərdi olaraq tənzimləyin. Qidalanmadan qidalanmaya gərginlik dəyişikliyi kursdan kursa parça dəyişikliyinin (barre) əsas səbəbidir. 5 cN hədəf gərginliyinə malik 90 qidalanma maşınında, ardıcıl parça keyfiyyəti üçün bütün qidalanmalar 4,5–5,5 cN arasında ölçülməlidir.
Konusdan toxuma nöqtəsinə qədər iplik yolunu həftəlik olaraq lif, mum qalığı və ya lif örtüyü çöküntülərinin yığılması üçün yoxlayın. Keramika bələdçiləri ipliyə zərər verə biləcək çatlar və ya qırıntılar üçün yoxlanılmalıdır. Bütün iplik təmas səthləri hamar, korroziyadan və ya cızıqlardan azad olmalıdır.
Sürtünmə xüsusiyyətlərini dəyişdirən lif və mum yığılmasını aradan qaldırmaq üçün gərginlik disklərini həftəlik təmizləyin. Aşınmış gərginlik disklərini və yaylarını istehsalçının tövsiyələrinə uyğun olaraq dəyişdirin - adətən hər 3000-5000 iş saatından bir. Müsbət qidalanma sistemləri üçün ötürücü kəmərin gərginliyini və qidalanma çarxının səthinin vəziyyətini aylıq olaraq yoxlayın.
İplik konuslarını elə yerləşdirin ki, açılma yolu şarların əmələ gəlməsini və gərginlik dalğalanmalarını minimuma endirsin. Konus ucu ilə ilk istiqamətləndirici göz arasındakı optimal məsafə konus hündürlüyünün 1,5-2,0 mislidir. Demək olar ki, boş olan konuslar tam konuslara nisbətən daha yüksək açılma gərginliyi yaradır - bu fərq əsas gərginlik səviyyələrini təyin edərkən nəzərə alınmalıdır.